ترمووود چگونه ساخته می‌شود؟

ترمووود چگونه ساخته می‌شود؟ راهنمای جامع و تخصصی برای صنعت چوب

مقدمه

ترمووود (Thermowood) یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های اصلاح چوب است که با استفاده از فرآیند حرارت‌دهی کنترل‌شده، ویژگی‌های طبیعی چوب را بهبود می‌بخشد. این فرآیند نه تنها عمر و دوام چوب را افزایش می‌دهد، بلکه آن را به گزینه‌ای پایدار و دوستدار محیط زیست تبدیل می‌کند. در این مقاله، به صورت کامل و مرحله‌به‌مرحله بررسی می‌کنیم که ترمووود چگونه ساخته می‌شود، چه تغییراتی در ساختار آن رخ می‌دهد، و چرا این محصول توانسته جایگاه ویژه‌ای در معماری مدرن و صنعت چوب پیدا کند.

---

بخش اول: تعریف ترمووود

• ترمووود چوبی است که در دمای بالا (بین 180 تا 220 درجه سانتی‌گراد) تحت شرایط کنترل‌شده‌ی رطوبت و اکسیژن فرآوری می‌شود.
• در این فرآیند، ساختار شیمیایی چوب تغییر می‌کند و مقاومت آن در برابر پوسیدگی، رطوبت، قارچ‌ها و حشرات افزایش می‌یابد.
• رنگ چوب به سمت قهوه‌ای تیره تغییر کرده و بافت آن یکنواخت‌تر می‌شود، که جلوه‌ای لوکس و مدرن به پروژه‌های ساختمانی می‌دهد.

---

بخش دوم: تاریخچه تولید ترمووود

• نخستین بار در دهه‌ی 1990 میلادی در فنلاند، فرآیند ترمووود به صورت صنعتی معرفی شد.
• هدف اصلی، تولید چوبی پایدار و مقاوم برای شرایط سخت آب‌وهوایی اسکاندیناوی بود.
• امروزه، ترمووود در سراسر جهان به عنوان یک محصول سبز و دوستدار محیط زیست شناخته می‌شود.

---

بخش سوم: مراحل ساخت ترمووود

1. انتخاب چوب خام

• گونه‌های پرکاربرد: کاج (Pine)، صنوبر (Spruce)، زبان‌گنجشک (Ash).
• چوب باید سالم، بدون ترک‌های عمیق و با رطوبت کنترل‌شده باشد.

2. خشک‌کردن اولیه (Kiln Drying)

• چوب‌ها در خشک‌کن‌های صنعتی قرار می‌گیرند تا رطوبت آن‌ها به حدود 10–12٪ کاهش یابد.
• این مرحله از ترک‌خوردگی در فرآیند حرارت‌دهی جلوگیری می‌کند.

3. حرارت‌دهی کنترل‌شده

• ابتدا چوب تا دمای 100–130 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود تا رطوبت باقی‌مانده تبخیر گردد.
• سپس دما به تدریج تا 180–220 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد.
• اکسیژن محیط کاهش داده می‌شود تا از سوختن چوب جلوگیری شود.

4. تغییر ساختار شیمیایی

• همی‌سلولزها تجزیه می‌شوند و قابلیت جذب آب چوب کاهش می‌یابد.
• لیگنین سخت‌تر می‌شود و مقاومت مکانیکی چوب افزایش می‌یابد.
• رنگ چوب به سمت قهوه‌ای تیره تغییر می‌کند.

5. خنک‌سازی و تثبیت

• پس از رسیدن به دمای مطلوب، چوب به آرامی سرد می‌شود.
• رطوبت نسبی چوب به حدود 4–7٪ تثبیت می‌گردد.

---

بخش چهارم: ویژگی‌های ترمووود

• مقاومت بالا در برابر رطوبت و پوسیدگی
• دوام بیشتر در برابر حشرات و قارچ‌ها
• پایداری ابعادی (عدم تغییر شکل در شرایط آب‌وهوایی مختلف)
• رنگ و بافت یکنواخت و زیبا
• دوستدار محیط زیست (بدون استفاده از مواد شیمیایی مضر)

---

بخش پنجم: مزایای ترمووود نسبت به چوب معمولی

ویژگی	چوب معمولی	ترمووود
مقاومت در برابر رطوبت	کم	بسیار بالا
دوام در فضای باز	محدود	طولانی‌مدت
نیاز به نگهداری	زیاد	کم
زیبایی ظاهری	طبیعی	لوکس و یکنواخت
سازگاری با محیط زیست	متوسط	عالی

---

بخش ششم: کاربردهای ترمووود

• نمای ساختمان‌ها: ایجاد جلوه‌ای مدرن و طبیعی
• کف‌پوش فضای باز: مقاوم در برابر باران و نور خورشید
• مبلمان باغی و شهری: دوام بالا در شرایط سخت
• سونا و استخر: مقاومت عالی در برابر رطوبت
• درب و پنجره‌های لوکس: زیبایی و ماندگاری بیشتر

---

بخش هفتم: استانداردها و کیفیت ترمووود

• استاندارد بین‌المللی ThermoWood® Association فنلاند
• طبقه‌بندی به دو سطح:
  • Thermo-S (برای کاربردهای داخلی)
  • Thermo-D (برای کاربردهای خارجی و فضای باز)

---

بخش هشتم: چالش‌ها و محدودیت‌ها

• کاهش نسبی مقاومت مکانیکی در برخی گونه‌ها
• نیاز به تجهیزات صنعتی پیشرفته
• هزینه‌ی بالاتر نسبت به چوب معمولی

---

بخش نهم: آینده‌ی ترمووود

• افزایش تقاضا برای مصالح پایدار و دوستدار محیط زیست
• ترکیب ترمووود با فناوری‌های جدید مانند پوشش‌های نانو برای افزایش دوام
• گسترش کاربرد در معماری مدرن و پروژه‌های لوکس

---

نتیجه‌گیری

ترمووود محصولی استراتژیک در صنعت چوب و ساختمان است که با فرآیند حرارت‌دهی کنترل‌شده، ویژگی‌های طبیعی چوب را ارتقا می‌دهد. این چوب نه تنها زیبایی و دوام را همزمان ارائه می‌دهد، بلکه به عنوان یک گزینه‌ی پایدار و سبز، آینده‌ی معماری و طراحی را شکل خواهد داد.

ترمووود چگونه ساخته می‌شود؟